Du kan klippa plasten med en småtandig bågfil för metall eller trä. Den måste hållas i en vinkel på 25-30 ° C mot produkten och skäras med långsamma rörelser så att termoplasten inte värms upp och inte smälter av friktion.
Instruktioner
Steg 1
Polyfoam (som produceras i plattor med en tjocklek på 20-100 mm) skärs genom smältning. För att göra detta dras en nikromtråd mellan två isolerade stigare med hjälp av en stark fjäder, en reostat är ansluten i serie och ingår i elnätet. Under strömens inverkan värms tråden upp och skumplåten, om den flyttas parallellt med bordet, smälter jämnt över hela bredden, det vill säga ett ark med en viss tjocklek bildas.
Steg 2
Istället för en fjäder som drar den uppvärmda (och därmed förlängda) tråden kan du fästa den ena änden av den på en stel stigare och kasta den andra över blocket och dra den med en last.
Steg 3
I frånvaro av en reostat, som reglerar mängden värmning av tråden, är det möjligt att dra den inriktade delen av elspisens spiral mellan stigarna, som inte är separerad från resten av spiralen. Då är huvuddelen av elspisens spiral ett motstånd och nivådelen är ett skärande (smältande) element.
Steg 4
Hål i plast kan borras med en vinkelborr. Försiktighet måste iakttas så att plasten inte värms upp, annars kan borren fastna och kan gå sönder.
Steg 5
Om det inte finns någon borr kan hålet borras med en spik och plattar ut änden i form av en spatel och slipar arbetsdelen i en liten vinkel. Du måste ta bort en sådan borr oftare från hålet för att ta bort spånen.
Steg 6
I tunna produkter av elastisk plast (polyeten, polyvinylklorid) kan hål göras med en uppvärmd tråd.
Steg 7
Man bör komma ihåg att efter mekanisk bearbetning (särskilt efter borrning av hål) bildas sprickor i produkter av polystyren efter 20-30 timmar, vilket gör dem oanvändbara. För att förhindra sprickor, omedelbart sänk ned delen i 5-7 minuter i vatten uppvärmt till 40-50 ° C. Efter avslutad sista operation hålls delen i uppvärmt vatten i upp till 8 timmar.
Steg 8
Det är enkelt att böja organiskt glas (plexiglas) om du värmer det till 100 ° C genom att doppa det i kokande vatten. Uppvärmd upp till 150 ° C (i ugn eller ugn) kan den formas i träformar klädda med flanell så att det inte finns några spår av trä på de färdiga produkterna. På detta sätt görs till exempel bad för fotografiska arbeten.
Steg 9
Plast slipas med emerieskinn och poleras sedan med pasta, lack och lösningsmedel.
För att polera med pasta måste du ha poleringshjul av filt och bomullsduk. På ett filthjul, gnuggat med en polermassa, är produkten förpolerad. Det är omöjligt att pressa plasten på ett ställe under lång tid så att den inte värms upp.
Steg 10
Den andra poleringen (efterbehandling) utförs på ett bomullshjul, lätt utsmetat med poleringspasta. Ibland görs den slutliga poleringen utan pasta, direkt på ett bomullshjul eller på en borste.
Steg 11
De flesta stora ytor är polerade med polering eller när det inte finns något poleringshjul. Höljen för radio, lådor, paneler, förslipade med hud, poleras med skalackpolish med en tampong, precis som en träyta.
Steg 12
Polering med lösningsmedel är detsamma som polering, men i denna metod löser lösningsmedlet som hälls på tampongen plasten. Celluloidprodukter används främst för polering med lösningsmedel.
Steg 13
Det finns också en sådan metod för polering: en liten mängd lösningsmedel hälls i en tekanna för att brygga te och placeras i ett vattenbad. Uppvärmningen avdunstar lösningsmedlet genom munstycket. Om du snabbt flyttar den slipade ytan på plasten över lösningsmedlets ånga, kondenseras små droppar av lösningsmedlet på den, efter avdunstning av vilken en blank yta bildas.
